Werkseinführung
Celidior arbeitet mit einer Schuhfabrik zusammen, die über 10 Jahre Branchenerfahrung verfügt. Dies gewährleistet die hohe Qualität aller Sneaker-Produkte der Marke Celidior.
Fabrik
Details zum Produktionsprozess von Sneakers
Die Herstellung von Sneakern ist ein recht komplexer Prozess. Jedes Paar Schuhe durchläuft zahlreiche Schritte, um die Qualität zu gewährleisten, bevor es den Käufer erreicht.
Design!
Auf Grundlage der gesammelten Daten wurden Designideen entwickelt. Die Schritte des Schuhdesigns können Folgendes umfassen:
1. Skizzieren von Papierentwürfen
2. Hochladen von 3D-Modellen für die detaillierte Konstruktion
3. Herstellung von Abgüssen aus Holz, Kunststoff oder Metall, um Details an die tatsächliche Form und Größe des Fußes anzupassen.
4. Erstellung von flachen Modellen auf Basis der tatsächlichen Gussformen.
Zutaten vorbereiten
1. Das Obermaterial der Celidior-Sneaker besteht hauptsächlich aus Textilien, Mesh, Naturleder, Kunstleder, Wildleder oder recyceltem Polyester.
2. Die Sneaker von Celidior haben in der Regel Sohlen aus Gummi, PVC, PU, EVA oder thermoplastischem Gummi, die für Traktion und Dämpfung sorgen.
3. Die für die Herstellung von Turnschuhen verwendeten Rohstoffe werden strengstens geprüft, da sie die Qualität und das Design des Produkts direkt bestimmen. Nur Materialien, die den Standards entsprechen, werden in der Produktion verwendet.
Zuschneiden, Stanzen und Nähen von Schuhoberteilen
1. Schneiden:
Der Schuhmacher schneidet die Schuhteile mithilfe einer hydraulischen Presse zu. Jedes Schuhteil benötigt ein eigenes Stanzwerkzeug.
2. Stempeln:
Nach dem Zuschnitt ordnet der Schuster die Teile sorgfältig an und stapelt sie übereinander. Der Stempel markiert die Stellen, an denen die Löcher gestanzt werden müssen.
3. Nähen:
In diesem Arbeitsschritt näht der Schuster die zugeschnittenen Teile zusammen. Vor dem Nähen werden die Teile jedoch üblicherweise an den Kanten verklebt, um sie zu fixieren.
Die Näherin setzt Oberstoff, Innenfutter und Zunge zusammen. Außerdem verstärkt sie den Kragen mit Beschlägen, Schnürringen und Polsterung. Zum Schluss werden die Zierelemente angenäht.
Zuschneiden von Gummischuhsohlen gemäß der Form
Bei der Herstellung der Schuhleisten wird das Sohlenmaterial mithilfe einer Form in unterschiedlich große Stücke zugeschnitten. Die Sohle besteht aus drei Schichten: der Innensohle, der Zwischensohle und der Laufsohle.
Manche Sneaker benötigen Verstärkungssohlen zur Stabilisierung der Sohle und zur Unterstützung des Fußes. Diese Verstärkungssohlen bestehen aus Kunststoff, Kevlar, Fiberglas oder Stahl und geben dem Schuh seine Form.
Nach dem Zuschnitt werden die einzelnen Schichten miteinander verklebt, um die vollständige Sohle zu bilden.
Montage der Schuhkappe auf der Schuhsohle
1. Vor der Montage des Produkts muss sichergestellt werden, dass die Teile der Konstruktionszeichnung entsprechen. Anschließend formt der Handwerker das Schuhoberteil anhand der vorgegebenen Form so, dass es der Form des menschlichen Fußes entspricht.
2. Nachdem das Schuhoberteil auf der Form fixiert wurde, wird die Schuhsohle entweder durch Kaltverklebung oder Heißvulkanisation daran befestigt. Die Heißvulkanisation bewirkt, dass der klebrige Naturkautschuk seine Textur in eine dreidimensionale, formbare Struktur umwandelt.
3. Anschließend werden Fersenkante und Laufsohle bearbeitet. Der Rand wird verziert oder mit Zierelementen versehen. Zehen- und Fersenbereich werden verstärkt.
Qualitätskontrolle der Fertigprodukte
Die Qualitätsprüfung fertiger Schuhe muss den geltenden Grundsätzen und Verfahren entsprechen und umfasst unter anderem folgende Schritte:
1. Verpackungsprüfung
2. Schuhinspektion
3. Obermaterial und Sohle prüfen.
4. Inspektion des Hecks
5. Überprüfen Sie die Höhe von Ferse und Rücken.