Fabrikeinführung
Celidior arbeitet mit einer Schuhfabrik zusammen, die 10 Jahre Erfahrung in der Branche hat. Die Sicherstellung der Produktqualität für alle Sneaker-Produkte der Marke Celidior.
Fabrik
Einzelheiten des Produktionsprozesses von Sneakers
Der Prozess der Herstellung von Turnschuhen ist ziemlich kompliziert. Jedes Paar Schuhe durchläuft viele Schritte, um die Qualität sicherzustellen, bevor es den Käufer erreicht.
Design!
Basierend auf den gesammelten Daten, die zur Erstellung von Designideen verwendet werden. Die Schritte im Schuhdesign können Folgendes umfassen:
1. Skizzieren von Papierdesigns
2. Hochladen von 3D-Modellen für das detaillierte Design
3. Erstellen von tatsächlichen Formen aus Holz, Kunststoff oder Metall, um Details anzupassen, damit sie der tatsächlichen Form und Größe des Fußes entsprechen.
4. Erstellen von flachen Modellen basierend auf den tatsächlichen Formen.
Zutaten vorbereiten
1. Die Oberteile der Celidior-Sneaker bestehen hauptsächlich aus Textilien, Mesh, natürlichem Leder, synthetischem Leder, Wildleder oder recyceltem Polyester.
2. Sneaker von Celidior haben normalerweise Gummi-, PVC-, PU-, EVA- und thermoplastische Gummisohlen, die für Traktion und Dämpfung ausgelegt sind.
3. Die Rohstoffe, die zur Herstellung von Sneakern verwendet werden, werden streng überprüft, da sie direkt die Qualität und das Design des Produkts bestimmen. Nur Materialien, die den Standards entsprechen, werden in die Produktion gegeben.
Schneiden, Stanzen und Nähen von Schuhoberteilen
1. Schneiden:
Der Schuhmacher wird die Schuhteile mit einer hydraulischen Presse schneiden. Jedes Schuhteil benötigt seine eigene Schneideform.
2. Stempeln:
Nach dem Schneiden wird der Schuhmacher die Teile sorgfältig anordnen und übereinander stapeln. Der Stempler wird die Stellen markieren, an denen die Löcher gestanzt werden müssen.
3. Nähen:
In diesem Stadium näht der Schuhmacher die zugeschnittenen Teile zusammen. Aber bevor genäht wird, werden die Teile normalerweise an den Kanten zusammengeklebt, um sie an Ort und Stelle zu halten.
Die Schneiderin fügt die äußere Hülle, das Innenfutter und die Zunge zusammen. Sie fügen auch Verstärkungen, Hardware, Schnürsenkelringe und Polsterung am Kragen hinzu. Schließlich werden die dekorativen Details aufgenäht.
Gummi-Schuhsohlen nach Form schneiden
Im Herstellungsprozess von Schuhleisten wird das Sohlenmaterial in unterschiedlich große Stücke gemäß einer Form geschnitten. Die Sohle besteht aus drei Schichten, einschließlich der Innensohle, Zwischensohle und Außensohle.
Einige Turnschuhe benötigen möglicherweise Schäfte, um die Sohle zu verstärken und den Fuß zu unterstützen. Schäfte bestehen aus Kunststoff, Kevlar, Fiberglas und Stahl und geben dem Schuh seine Form.
Nach dem Schneiden werden die Schichten zusammengeklebt, um die komplette Sohle zu bilden.
Das Zusammenbauen der Schuhkappe auf die Schuhsohle
1. Vor der Montage des Produkts ist es notwendig, sicherzustellen, dass diese Teile mit dem Design übereinstimmen. Dann wird der Handwerker das Schuhoberteil entsprechend der tatsächlichen Form gestalten, damit es die gleiche Form wie der menschliche Fuß hat.
2. Nachdem das Schuhoberteil auf die Form fixiert wurde, wird die Schuhsohle durch kaltes Sohlenkleben oder heiße Vulkanisation am Oberteil befestigt. Heiße Vulkanisation hilft dem klebrigen Naturkautschuk, seine Textur in eine dreidimensionale Struktur zu verändern, die langlebig ist und geformt werden kann.
3. Dann werden die Fersen- und Außensohle gerieben. Der Rand ist bedeckt oder dekoriert. Die Zehen- und Fersenpartie sind verstärkt.
Qualitätskontrolle des Fertigprodukts
Die Qualitätsinspektion von fertigen Schuhen muss den standardmäßigen Prinzipien und Verfahren entsprechen, einschließlich der folgenden Schritte:
1. Verpackungsinspektion
2. Schuhinspektion
3. Überprüfung des Obermaterials und der Sohle
4. Hintere Inspektion
5. Überprüfung der Rückseite und der Fersenhöhe