Fabrieksintroductie
Celidior werkt samen met een schoenfabriek met 10 jaar ervaring in de branche. Dit garandeert de kwaliteit van alle sneakers van het merk Celidior.
Fabriek
Details van het productieproces van sneakers
Het productieproces van sneakers is behoorlijk complex. Elk paar schoenen doorloopt vele stappen om de kwaliteit te garanderen voordat ze bij de koper terechtkomen.
Ontwerp!
Op basis van de verzamelde gegevens worden ontwerpideeën ontwikkeld. De stappen in het schoenontwerp kunnen onder andere bestaan uit:
1. Schetsen van papierontwerpen
2. Uploaden naar 3D-modellen voor gedetailleerd ontwerp
3. Het maken van mallen van hout, plastic of metaal om details aan te passen aan de werkelijke vorm en grootte van de voet.
4. Het maken van platte modellen op basis van de daadwerkelijke mallen.
Ingrediënten voorbereiden
1. Het bovenwerk van Celidior sneakers is hoofdzakelijk gemaakt van textiel, mesh, natuurlijk leer, synthetisch leer, suède of gerecycled polyester.
2. Sneakers van Celidior hebben meestal zolen van rubber, PVC, PU, EVA of thermoplastisch rubber, ontworpen om grip en demping te bieden.
3. De grondstoffen die voor de productie van sneakers worden gebruikt, worden streng gecontroleerd, omdat ze direct de kwaliteit en het ontwerp van het product bepalen. Alleen materialen die aan de normen voldoen, worden in de productie gebruikt.
Het snijden, stempelen en naaien van schoenbovenwerk.
1. Snijden:
De schoenmaker snijdt de schoenonderdelen uit met een hydraulische pers. Elk schoenonderdeel heeft een eigen snijmal nodig.
2. Stempelen:
Na het snijden zal de schoenmaker de onderdelen zorgvuldig rangschikken en op elkaar stapelen. De stempelaar markeert de plaatsen waar de gaten moeten worden gestanst.
3. Naaien:
In deze fase naait de schoenmaker de uitgesneden delen aan elkaar. Maar voordat er genaaid wordt, worden de delen meestal eerst aan de randen aan elkaar gelijmd om ze op hun plaats te houden.
De naaister zet de buitenkant, de binnenvoering en de tong in elkaar. Ze voegt ook verstevigingen, metalen onderdelen, veterringen en vulling toe aan de kraag. Ten slotte worden de decoratieve details erop genaaid.
Rubberen schoenzolen op maat snijden volgens de mal
Bij de productie van schoenleesten wordt het zoolmateriaal volgens een mal in stukken van verschillende afmetingen gesneden. De zool bestaat uit drie lagen: de binnenzool, de tussenzool en de buitenzool.
Sommige sneakers hebben verstevigingen in de zool nodig om de voet te ondersteunen. Deze verstevigingen zijn gemaakt van plastic, Kevlar, glasvezel en staal en geven de schoen zijn vorm.
Na het snijden worden de lagen aan elkaar gelijmd om de complete zool te vormen.
Het bevestigen van de neuskap aan de schoenzool.
1. Voordat het product in elkaar wordt gezet, is het belangrijk te controleren of de onderdelen overeenkomen met het ontwerp. Vervolgens vormt de vakman het bovenwerk van de schoen volgens de mal, zodat het dezelfde vorm heeft als een menselijke voet.
2. Nadat het bovenwerk van de schoen op de mal is bevestigd, wordt de zool aan het bovenwerk vastgemaakt door middel van koudlijmen of hete vulkanisatie. Hete vulkanisatie zorgt ervoor dat het kleverige natuurrubber van textuur verandert in een driedimensionale structuur die duurzaam is en in een mal kan worden gegoten.
3. Vervolgens worden de hielrand en de buitenzool gepolijst. De rand wordt afgewerkt of versierd. De teen en hiel worden verstevigd.
Kwaliteitscontrole van het eindproduct
De kwaliteitscontrole van afgewerkte schoenen moet voldoen aan standaardprincipes en -procedures, waaronder de volgende stappen:
1. Verpakkingsinspectie
2. Schoeninspectie
3. Inspecteer het bovenwerk en de zool.
4. Achterinspectie
5. Controleer de hoogte van de achterkant en de hiel.